综合布线工程中光纤焊接技术的操作和技巧主要可分为五个步骤:/剥纤、切纤、熔纤、套纤、盘纤。

剥纤:指剥离光缆中的光纤芯，包括最外层塑料层和内层涂层。

切纤:是指用“刀具”将光纤剥开准备焊接的端面切割在一起。

熔纤:两片光纤在“焊接机”中焊接在一起。

套纤:表示焊接光纤接头部位有“热缩管”保护。

盘纤：是将熔接好的光纤在光纤配线架上利用熔纤盘等工具整理好。

下面将详细描述每个步骤的操作

所需工具

端面准备

光纤端面的制备包括剥离、清洗和切割。合格的光纤端面是焊接的必要条件，端面质量直接影响焊接质量。

(1)剥去光纤外涂层

需要的工具有剥线刀、剥纤钳。剥线刀用于剥去光缆的外护套。根据现场施工经验，电缆剥线长度宜在50~100CM范围内。注意剥离强度。

谨防端面污染，退纤前应穿热缩套管，端面准备后严禁穿。

切断芳纶纱，用剥纤钳剥去光纤外护套。剥纤钳应垂直于光纤，上部向内倾斜一定角度。然后用钳口轻轻夹住光纤，用右手沿光纤轴向推出，剥离长度应为3-5厘米。

（2）裸纤的清洁

观察光纤剥除部分的涂覆层是否全部剥除，若有残留，可用棉球或无尘布进行擦拭

(3)切割裸光纤

裸光纤的清洗、切割、焊接时间应紧密衔接，间隔时间不宜过长，尤其是准备好的端面不宜放在空气中。移动时小心轻放，防止与其他物体摩擦。连接时，应根据环境清洁刀具的V形槽、压板和边缘，以免端面污染。

切割是光纤端面制备中最为关键的部分，严格、科学的操作规范是保证。

切割时，动作要自然、平稳，勿重、勿急，避免断纤、斜角、毛刺、裂痕等不良端面的产生。

光纤熔接

光纤熔接是接续工作的中心环节，因此高性能熔接机和熔接过程中科学操作十分必要。

（1）熔接机参数设定

熔接程序熔接前根据光纤的材料和类型，设置好最佳预熔主熔电流和时间及光纤送入量等关键参数。熔接过程中还应及时清洁熔接机“V”形槽、电极、物镜、熔接室等，随时观察熔接中有无气泡、过细、过粗、虚熔、分离等不良现象

熔接完成后，应观察熔纤损耗，损耗在0.03dB以下，才算合格

盘纤

盘纤是一门技术，也是一门艺术。科学的盘纤方法，可使光纤布局合理、挤压造成的断纤现象。

（1）盘纤规则

规则是每熔接和热缩完一个或几个松套管内的光纤、或一个分支方向光缆内的光纤后，盘纤一次。优点：避免了光纤松套管间或不同分枝光缆间光纤的混乱，使之布局合理，易盘、易拆，更便于日后维护。

（2）盘纤的方法

先中间后两边，即先将热缩后的套管逐个放置于固定槽中，然后再处理两侧余纤。优点：有利于保护光纤接点，避免盘纤可能造成的损害。在光纤预留盘空间小，光纤不易盘绕和固定时，常用此种方法。

根据实际情况，按余纤的长度和预留盘空间大小，顺势自然盘绕，切勿生拉硬拽，尾纤盘在光纤配线架熔纤盘两边的的绕线环上，注意弯曲半径大于光缆的十倍且不小于30mm，尽可能最大限度利用预留盘空间和有效降低因盘纤带来的附加损耗。

光缆接续质量的确保

加强OTDR的监测，对确保光纤的熔接质量，减少因盘纤带来的附加损耗和封盒可能对光纤造成的损害，具有十分重要的意义。

在整个接续工作中，必须严格执行OTDR 四道监测程序：

（1）熔接过程中对每一芯光纤进行实时跟踪监测，检查每一个熔接点的质量；

（2）每次盘纤后，对所盘光纤进行例检以确定盘纤带来的附加损耗；

（3）封接续盒前，对所有光纤进行统测，以查明有无漏测和光纤预留盘间对光纤及接头有无挤压；

（4）封盒后，对所有光纤进行最后检测，以检查封盒是否对光纤有损害。